>

Качество. Безопасность. Профессионализм.

НОВОСТИ

  • 21.11.2017

    «Газпром» нам доверяет

    Читать далее
  • 30.01.2017

    Сертификация продукции по ТР ТС 010, ТР ТС 016, ТР ТС 032

    Читать далее
  • 03.06.2016

    Волгограднефтемаш изготовил первую из шести крупногабаритных колонн для АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

    Читать далее
  • 05.10.2015

    Доклад УП «Белгазпромдиагностика» на VI отраслевом совещании «Состояние и основные направления развития неразрушающего контроля качества сварных соединений объектов ОАО «Газпром»

    Читать далее
  • 01.09.2015

    УП «Белгазпромдиагностика» и компания TechCorr подписали договор о сотрудничестве в области неразрушающего контроля и технической диагностики ферромагнитных материалов

    Читать далее
  • 10.08.2015

    АО «Краснодаргазстрой» в 10 раз увеличило скорость контроля сварных соединений благодаря установке MSCAN–SUPOR

    Читать далее
  • 30.04.2015

    Реализован проект по досборке двух коксовых барабанов на ОАО "Нафтан"

    Читать далее
  • 21.01.2015

    Наш комплекс MSCAN – SUPOR в реестре оборудования ОАО «Газпром».

    Читать далее
  • 19.11.2014

    "Газпром" и "Белгазпромдиагностика" делают новый шаг в развитии отношений

    Читать далее
  • 15.10.2014

    УП «Белгазпромдиагностика» разработала комплекс MSCAN - SUPOR

    Читать далее
  • 20.08.2014

    УП «Белгазпромдиагностика» и компания Cutech Group Ltd подписали договор о сотрудничестве в области инспекции, неразрушающего контроля и технической диагностики.

    Читать далее
  • 12.08.2014

    Проект «Сила Сибири»
    Наши специалисты прошли квалификационные испытания Газпрома в рамках подготовки к реализации проекта «Сила Сибири»

    Читать далее
  • 01.06.2014

    Вклад компании "Белгазпромдиагностика" в реализацию проекта «Южный поток».

    Читать далее
  • 25.03.2014

    Приглашаем принять участие в 5-й международной конференции "Современные методы и приборы контроля качества и диагностики состояния объектов".

    Читать далее
  • 19.03.2014

    Обзор сканеров для контроля трубопроводов с возможностью одновременного использования эхо-импульсного и дифракционно-временного методов.

    Читать далее
  • 02.02.2014

    Аккредитованы как центр подготовки специалистов по неразрушающему контролю в ОАО «ГАЗПРОМ».

    Читать далее
  • 28.12.2013

    В 2014 году в Беларуси будут введены в действие СТБ по применению дифракционно-временного метода контроля (TOFD)

    Читать далее
  • 23.10.2013

    Опыт применения TOFD (дифракционно-временного метода УЗК) при контроле сварных соединений трубопроводов и толстостенных объектов.

    Читать далее
  • 06.03.2013

    Применение TOFD и PA значительно упрощает контроль повреждений вызванных водородным воздействием.

    Читать далее
  • 21.01.2013

    Новый сканнер “Bracelet” для контроля методом фазированных решеток и дифракционно-временным методом (ToFD).

    Читать далее
  • 05.01.2013

    Дефектоскоп OmniScan MX2 - новые возможности неразрушающего контроля методом ToFD

    Читать далее
Подписаться на рассылку:
Задать вопрос специалисту

Задать вопрос

Все поля отмеченные * обязательны для заполнения

Водородное воздействие это деградационный процесс происходящие в металле при насыщении его атомами водорода. Проблема водородного воздействия главным образом присуща объектам нефтяной и химической промышленности.

Водородное воздействие может проявляться в виде расслоений, вздутий, водородного растрескивания или отдельных водородных трещин.

 

вздутие на стенке сосоуда

Водородная трещина

 
Рис. 1 вздутие на стенке сосоуда  Рис. 2 Водородная трещина

 

Выявление повреждений, вызванных водородным воздействием является достаточно трудной задачей для традиционных методов контроля, а также требует высокой квалификации дефектоскопистов.

С развитием передовых методов ультразвукового контроля, таких как дифракционно-временной (ToFD) и контроль фазированными решетками (PA), обнаружение и оценка водородного воздействия на металл значительно упростилась, главным образом за счет визуализации полученных результатов.

 

С-скан и ToFD изображение водородной трещины
Рис. 3 С-скан и ToFD изображение водородной трещины

 

Основное преимущество данных методов является их практически 100 % повторяемость, что дает возможность осуществлять мониторинг процессов, происходящих в металле, и определить время вывода объекта из эксплуатации, не подустив при этом преждевременной замены, и как следствие сверхнормативных затрат.

При ToFD и PA контроле оператор может с легкостью отличить сталь с дефектами (включениями) от стали имеющей водородные повреждения.

Контроль водородного растрескивания
Рис. 4 Контроль водородного растрескивания

 

Контроль водородного воздействия методом ToFD
Рис. 5 Контроль водородного воздействия методом ToFD

Применение автоматизированных и полуавтоматизированных сканеров значительно ускоряет сбор данных и как следствие снижает общие затраты на контроль. Время затрачиваемое на проведение контроля сокращается еще и за счет того, что необходимую информацию можно получить всего за одно сканирование.

 

Сканер для проведения контроля
Рис. 6 Сканер для проведения контроля

 

Все новости →

Партнеры:

© 2012-2015 «tofd-pa.ru» Разработка сайта — «Просто Сайт»

:
:
Регистрация
Забыли пароль